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       注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)缺陷，下面小編就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個(gè)小方法。

 

       一、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以免塑料件加工時(shí)熱變形。改良磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有成效的冷卻作用，以免塑料件加工時(shí)表面燒壞。

 

       二、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法乃至精密磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、加強(qiáng)軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改良，從而有成效的控制表層溫度的上升。

 

       三、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可減低切削熱。

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